按GB/T12777-2008,加强件分为加强环、均衡环等,有整体式、分体式两种结构。整体式加强环参与管坯成为金属波纹管的成形过程,适用机械及液压成形;分体式加强环是在管坯成为波纹管后,与其组成加强波纹管,要求与其配合的波纹管形状,适用液压成形的金属波纹管。
1.加强环的制造工艺
1)圆形加强环制造工艺
本工序使用设备为三辊滚床。为避免单根圆钢在滚床上滚圆时发生周向扭转而降低圆环平面度,需将切好长度的圆钢两段一组,两端部点焊,行尾端部预弯;预弯后,在三辊滚床上进行滚圆;成圆后,将两圆环分开,焊接端部,焊接部分打磨光滑平整,在滚床上矫圆,表面做防锈处理。
2)盾形加强环制造工艺
用板材下料后进行机加工,需要工装进行装夹。
2.加强U形波纹管成形
板材下料,焊接纵焊缝,套管成管坯。将管坯套入模具,调整好位置,先成出下的波纹,成好后,将管坯移至下一个成形位置,套入加强环,成个波纹。如此往复,直至六个波纹全部成形完毕。
应该注意的是,此种方法成形后的波纹,与胀瓣上表面贴合的直边段部分并非与胀瓣下表面贴合的一样平直,而是略成倾斜,是因为成形过程中上表面无约束,管坯在自由状态下被拉伸而成的。出现这种情况后,应按下述进行压型校正。或采用多次等波高成形方法,即将各个波纹每次成出1/3或1/4波高,往复3或4次,使得直边段部分倾斜状况有所。
3.加强U形波纹管压形
由于波纹管的端部圆弧半径在成形时未加约束,形成的圆弧半径要大于波纹管的外部波谷半径,在与接管配合时,易出现间隙,此处成为加强U形金属波纹管薄弱的环节。所以,需对端部圆弧进行。在液压机工作台上,将内圆角半径略小于端部圆弧半径的法兰环分别放于波纹管两端,用铝棒支撑在法兰环平面,进行压形处理。压形分多次进行,每次进给量不宜过大,压形过程中须将波纹管翻转180°,使得上、下圆弧受力均匀。
4.压形完成后,需对其端口进行滚焊、切边、胀扩口等后续工序。